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Ophtalmologie: Mikrokeratom

Mit einem Präzisionsmesser soll die Hornhaut des Auges aufgeschnitten, d.h. ein Flap erzeugt werden. Der Prozess wird für die Vorarbeit von Laserkorrekturen eingesetzt.

Vom ersten Prototypen zur Serienfertigung

 

Das Instrument erfordert höchste Präzision in den Einzelteilen.
Die Formgebung und die einzusetzenden Materialien der Teile stellen weitere Herausforderungen dar.
Die Bauteile in Titan, Stahl, Aluminium und Kunststoff wurden durch HSC Fräsen, z.T. in Kombination mit Drahterodieren und Laserschweissen hergestellt.

 

 

Griffschale Titan

Besondere Anforderungen an Präzision, Oberflächengüte und Haptik.
Die Funktionalität der Baugruppe bestimmt Gewicht und Formgebung des Teils.
Die Bearbeitung aus Vollmaterial. Zerspanungsanteil 95%

Basisplatte Titan

Hohe Anforderungen an Präzision
Langloch D2 x35
In 1 Auspannung gefertigt

Gehäuse Abdeckung Al

Dünnwandiges Bauteil mit integralen Funktionen im Innenbereich.
Aussenbereiche mit hohen Anforderungen in Formgebung und Oberflächenqualität.
Herstellung aus Vollmaterial in 1 Aufspannung.

Lösungen von c-mill

  • Erarbeitung erster Funktionsprototypen
  • Unterstützung in Design und technischer Funktionalität
    Fertigungsspezifische Optimierungen an den Teilen sowie die Beratung in Fertigungstechnologie
    Fertigung von Nullserien
    Sicherstellen der Verfügbarkeit durch Investionen in automatisierte Produktionsanlagen
    Bauteilfertigung vom Produktelaunch über Produktelebenszyklus bis zur Ersatzteilsicherung

 

 

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